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　不久以前，一切事物還都是模擬的，這也是造成質量下降的原因之一，所以人們十分著急。後來，有了數字化的印前工作流程，以及對照排機一系列規範化的調整和校準，在一定程度上大大降低了出錯率。

　　網紋輥和輸墨系統也有了很大的改進。因此，在後面的印刷工序中就可以利用上述這些有利之處。現在的柔性版直接制版工藝，已經不再是過去那個采用橡皮版的時代了，其産品質量可以與凹版印刷品相媲美的。

　　總之，柔性版直接制版技術在經曆了諸多的困難和挫折之後(比如，早期的數字化工作流程中所采用的還是點陣式、鋸齒狀的圖像)，逐步摒棄或改進了傳統的模擬生産過程，帶我們步入了一個新的時代。

　　所謂的“數字式柔版”技術指的是什麼呢?它摒棄了膠片(包括曝光、顯影、定影等一系列相應的處理工序)，省卻了這道模擬工藝，取而代之的是另外一種模擬工藝——激光燒蝕成像。

　　激光燒蝕成像的原理是：版材的感光層上面有一層塗層，制版時，直接制版機的激光發生器發出的激光將圖像部分的塗層燒蝕掉，裸露出下面的感光層。然後對印版進行曝光，在印版非圖文部分，由于有塗層擋住了光線(起到了蒙版的作用)，不會發生光聚合反應，而圖文部分的感光層則發生光聚合反應，從而形成印刷網點。

　　這種成像方式並不比以前的成像方式更“數字化”，爲什麼這麼說呢?原因就在于一旦數字信息被傳送到了激光器，印刷複制的數字化生産過程就結束了，後面的工作仍然是模擬的。不管你采用的是膠片制版還是CTP技術制版，都是如此。

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　　對于膠印、柔印或者其它的印刷工藝而言，還從來沒有經曆過象“計算機直接制版技術”這麼重大的突破，因此，用這樣的一個術語來形容它，是很難讓別人領會其含義的。就象過去幾十年中的衆多新事物一樣，新型的CTP技術並不需要太多的技巧，幾乎是“傻瓜式”的，這也正是它的取勝之處。

　　有關組織調查了多家制版公司，並對其輸出膠片的精度和質量進行了測量。結果表明，大多數公司的情況並不樂觀，尤其是在柔性版印刷最爲敏感的高光區域，因此，應該更加加強質量意識。

　　由于在傳統工藝中存在種種不太規範的操作，而直接制版系統用機器代替了人工操作，性能更穩定，誤差更小，出錯概率更低，質量更可靠，這也是新工藝的優勢。但是，新工藝的推廣和應用也得需要一個過程，而且，曝光校準仍然十分重要。

　　接下來，第二步就是用UV版材曝光制版，這一步也能夠減少模擬工藝中存在的弊端。大家都知道，傳統的普通柔性版在曝光時，膠片同印版的接觸很不緊密，紫外線要穿過真空層、片基、乳劑層和防光暈層，存在著比較較嚴重的散射和漫反射問題，産生的網點邊緣不光潔、不整齊，密度不均勻，最終印刷品的質量相應地也就會很差。

　　如果采用直接制版技術就不存在上述問題，其UV光源更穩定，産生的網點更小、更易于控制。高精度是直接制版技術的優點之一;此外，大多數研究結果已經證明：直接制版技術産生的網點，點型完整、極高光網點不易丟失，而且在印刷過程中還具有網點擴大率小、階調長、大網點不糊等優點。

　　傳統工藝所采用的普通印版在曝光過程中就會産生不小的網點擴大，但是，這個事實在大多數討論中卻幾乎從未聽人們提起過。

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